擠壓軟管是一種常見的工業管道，用於輸送各種液體和氣體。在（zài）製造和（hé）使用過程（chéng）之中（zhōng），需要遵循一（yī）定的標準規（guī）範，以保證其安全性、可信、**地運行。本文將介紹擠出軟管的標準規範，包括材（cái）料選擇、製造工藝、性能要求和檢驗方（fāng）法等。蠕動（dòng）泵擠壓軟管是用於輸送擠壓液體的管道，適用於大型水電工程（chéng）的水泥灌漿、軟管泵（bèng）擠壓水泥、隧（suì）道盾構機用擠壓軟管等。常（cháng）見的蠕（rú）動泵（bèng）油管材料包括（kuò）矽橡膠、塑料彈性體（tǐ）、聚氯乙烯、氟橡膠等。

一、擠出軟管的材料選擇。

1. 橡膠內層：擠出膠管的內層通常采用耐油、耐、耐臭氧等性能出色的橡膠材料，如丁腈橡膠、氟橡膠等。些橡膠（jiāo）具有不錯的耐化學性，可以**地防止化學物質對（duì）軟管外部的腐蝕。

2. 加強層（céng）：為了（le）提高擠出軟管的承壓能力（lì）和耐磨性，通常在內外層間（jiān）加一層增強層。。加固（gù）層的材料可以是尼龍、聚酯、鋼絲等。確切選用時應根據工作壓力、介質性質等因素綜合考慮。

3. 外層：擠出（chū）軟管的外層通常采用具有耐磨、耐候、耐老化等出色性能的塑料材料，如聚乙烯、聚丙烯等。。些材料具有不錯的（de）機械（xiè）強度和耐候性，可以保護內膠不受（shòu）外界環境的影響。

二、擠壓管（guǎn）製造工藝。

1. 擠出成型：擠（jǐ）出軟管的製（zhì）造工藝主要是將熔融的塑料原料通過擠出機擠（jǐ）出。。擠出機的螺杆、機頭、模具的設計（jì）和製造應保證軟管的形狀精度和尺寸穩定性。

2. 冷卻成型：擠出的軟管需（xū）要冷卻（què），以減少（shǎo）其內應力和熱變形（xíng）。。冷卻方式可采用水冷或（huò）風冷，確切選擇時應根（gēn）據尺寸綜合考慮，軟管的壁厚和生產條件（jiàn）。

3. 拉（lā）拔切斷：軟管冷卻成型之後，需進行拉拔切斷，使其長度符合要求。。在牽引切割過程之中，應保持軟管的平直度和尺寸穩定性，避免彎曲、扭曲等缺（quē）陷。

4. 線圈封裝（zhuāng）：牽引切斷之後的膠（jiāo）管需盤繞（rào）包裝運（yùn）輸、貯存。卷曲方式可采用紙芯纏繞或塑料薄膜纏繞。確切選擇時應根據軟管的重（chóng）量、尺（chǐ）寸和運輸（shū）條件等因素（sù）綜合考慮。

三、擠出軟管性能要求（qiú）。

1. 壓力等級：擠出軟管應根據所輸送介質（zhì）的壓力等級選擇，以滿（mǎn）足使用要求。常用的壓力等級包括低壓（6MPa下列）、中壓（6-10MPa）和**（10MPa超過）。

2. 溫度範圍：應根據輸送介（jiè）質的溫度範圍選擇擠出軟管，以滿足使用要求。常見的溫度範圍包括低溫（—20℃下列）、常溫（0℃—80℃）和高溫（80℃—150。

3. 耐腐蝕性：擠出的軟管應具（jù）有不錯的（de）耐腐蝕性，以保（bǎo）證在輸送酸、堿、溶（róng）劑等腐蝕性介質時不泄漏（lòu）、不斷裂。

4. 耐磨性（xìng）：擠出橡膠（jiāo）軟管應（yīng）具有較低的耐磨性，以保證其（qí）在（zài）長期使用過程之中不出現磨損和老化。

5. 靈活性：擠出的軟管應具有一定的（de）柔性，以適應輸送介質的流動性和振動性。

四、擠出軟管檢驗（yàn）方法。

1. 外觀檢驗：擠出軟管的外觀應無顯（xiǎn）著的損傷、變形（xíng）、氣泡等（děng）缺陷，顏色應均勻（yún）。

2. 尺寸檢驗（yàn）：擠（jǐ）出軟管的尺寸應符合設計要求（qiú）和公差（chà）規定，不應（yīng）有顯著偏差。

3. 壓力試（shì）驗：擠出軟管應進行壓力試驗，以檢查（chá）其密封性和承壓能力。測試壓力應符合相關標準，保持時間不得（dé）少於30分鍾，並觀察是否有泄漏。

4. 耐腐蝕性（xìng）試驗：擠出的軟管應進（jìn）行耐腐蝕性試驗，檢查其在有所不同（tóng）濃度的酸、堿溶液之中（zhōng）的腐蝕情況（kuàng）。試驗方法和結果評（píng）價應符合有關標準。

5. 耐磨性試驗：擠出的膠管應進行耐磨性試（shì）驗，檢查其在有所不同載荷之下的磨損（sǔn）情況。試驗方法和（hé）結果（guǒ）評價應符合有關標準。

總之，蠕動泵擠壓（yā）管的標準規範涉及材料選（xuǎn）擇、製（zhì）造工藝、性（xìng）能要求和檢驗方法等多個方麵。在製造和使用（yòng）過程之中，隻有嚴（yán）苛遵循這些規範，才能保證擠塑軟管安全性、可信、**地運行。